在高端制造業快速發展的今天，精密加工車間的油霧污染問題日益凸顯。某汽車零部件工廠軸齒機加區域便面臨著這樣的挑戰——2萬平車間內密集排列著幾十臺高端進口機床，高加工節拍導致油霧濃度激增，不僅影響設備壽命和產品質量，更關乎員工健康與環保合規。
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項目難點與定制化設計
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規模大、標準嚴：需同時處理52臺設備（9臺接入原有系統+43臺新增）的油霧，排放需滿足《大氣污染物綜合排放標準》非甲烷總烴<15mg/m3、顆粒物<10mg/m3的嚴苛要求。
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動態生產需求：機床并非全時運行，傳統恒定風量系統易造成能耗浪費。
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空間與降噪要求：需兼顧設備布局、鋼結構平臺搭建及車間噪音控制。
博迪解決方案
1. 分區治理+靜電吸附技術
將車間劃分為三個區域，每區配置一套大風量靜電式凈化系統，利用其低阻力、高過濾效率（>95%）的特性，確保油霧實時凈化，凈化后空氣通過15m煙囪達標排放。
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2.?智能變頻調控系統
搭載全自動識別模塊，實時監測機床運行狀態，動態調整風機頻率、處理風量等參數。例如：當部分機床待機時，系統自動降低對應區域能耗，實現“按需凈化”，綜合節能達30%以上。
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3. 一體化安全設計
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每臺主機配備獨立控制面板，支持手動/自動雙模式，便于運維；
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管道消防設施、封閉消音隔離房、檢測平臺等配套齊全，保障安全性與合規性。
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通過分區治理與智能調控的結合，該方案不僅實現了油霧濃度全程可控、排放優于國標，更顯著降低了客戶長期運營成本，成為高節拍車間油霧治理的標桿案例。
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您的車間是否也面臨類似問題？
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