磨削油油霧在金屬加工中一直是很困擾大家的問題，磨削油油霧是如何產生的，應該如何預防
一、油霧的產生
- 為了獲得更好的冷卻和潤滑效果，磨削油都以較大流量通過噴嘴進入加工區域，由于碰撞、離心力和蒸發冷凝產生油霧。碰撞：進入加工區域的磨削油與工件、砂輪產生激烈碰撞而產生油霧；
- 離心力：磨削油覆蓋在高速旋轉的砂輪或工件上，在離心力的作用下磨削油油滴離開砂輪或工件形成油霧；
- 蒸發冷凝：磨削油由于加工中產生的高溫而蒸發，蒸發的物質隨著遠離加工區域溫度的降低而冷凝產生油霧。
二、油霧的危害
- 油霧經人的皮膚或呼吸系統吸入后，給車間員工造成健康危害；減低車間能見度，油霧沉積到地面后導致地面濕滑；
- 油霧濃度達到一定極限后產生火災或爆炸等安全隱患；
- 增加油品消耗量10-20%，從而增加成本
三、油霧預防
- 更換切削液及其應用方法，調整加工參數；
- 更換切削液：包括避免使用純油型加工液和高揮發性油品，及減少廢油含量；
- 改進切削液應用：調整其速率，減少采用刀具進液以及調整切削液壓力；
- 改變加工條件：降低線速度并避免采用磨損刀具。因線速度對油霧產生的影響較大，故需采用較高的進料速度代替高線速度來減少油霧的產生。
四、油霧控制
- 減少加工作業的密集程度，改善廠房的通風效果；
- 在有問題的區域安裝空氣通道或通風管道；
- 在機器周圍安裝擋板以減少飛濺，加強對問題區域的控制；
- 針對其安裝專門的油霧收集器，不需要適應關閉供液系統；
- 調整油霧噴嘴將油霧控制在較低水平，將油溝和油槽進行覆蓋；
- 減少泡沫；減少使用壓縮空氣；安裝并使用擋油板和油霧收集器。
選用低油霧磨削油可以從源頭上改善車間環境，在平時加工中也要注意增加防滑措施，油品的安全使用，才能更好地保證我們的生產哦！